錘破、對輥破、立軸沖擊破三種制砂設備優(yōu)劣對比
目前，機制砂的主要生產工藝有濕法制砂和干法制砂兩種。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂工藝較多，但濕法制砂需耗費大量的水資源，水污染問題嚴重，而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失，導致使用其攪拌的混凝土易出現泌水等問題。
目前國內制砂企業(yè)主要采用干法制砂，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝三種。以下將介紹三種制砂工藝的優(yōu)缺點對比，希望給您的選擇提供一些參考。
雙軸錘式破碎機制砂
雙軸錘式破碎機由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中兩個轉子相對運轉，進入破碎腔的物料首先由第一個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉子，由于第二個轉子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉子對物料的打擊速度等于兩個速度的疊加，物料經過循環(huán)打擊而破碎后經篦條的縫隙排出。
優(yōu)點：兩個轉子相對運轉帶動破碎腔內物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內物料被兩個轉子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，產量高，成品率高。同時，由于產量大和設備結構簡單，其單位機制砂產品電耗低，運營成本低。
缺點：該工藝需要調整篦條縫隙來調整產品的粒度、顆粒級配和細度模數，耗時較長。且僅更換篦條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質量可控性不高，一般只能生產Ⅲ類砂。
立軸破碎機制砂
立軸破碎機基于“石打石”的離心破碎方法，通過轉子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨，實現自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂的顆粒形狀，提高細集料的生成效率。并且配置振動篩分以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產出來的成品骨料與成品砂品質高，可實現清潔生產。
優(yōu)點：破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，破碎物料能力強；產品粒形優(yōu)異，針片狀含量低，適宜骨料整形、機制砂及高等級公路骨料生產；如果為制砂樓設計，占地面積較小。
缺點：結構較為復雜，一般需和振動篩、斗式提升機、系統(tǒng)風機一起配套使用。
對輥破碎機制砂
對輥破碎機是將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產品粒度、粒形和細度模數。
優(yōu)點：設備結構簡單，過粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎；成品率高，運轉安全平穩(wěn)，生產成本低。
缺點：對輥破碎機產品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎機，但是比立軸破碎機要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。
制砂工藝設備對比
從產品質量來看，立軸破碎機卓越，行業(yè)中卓越的設備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。
從產品成品率來看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機成品率很高，立軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關，略低于前兩者。
從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸破碎機理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。
綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生產的機制砂品質能否滿足下游要求，力爭以較小的投入獲得理想的產出。
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